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一、核心功能與工作原理

1. 脫水目標(biāo)：去除磷酸鐵中的結(jié)晶水（如 FePO??2H?O 中的結(jié)晶水），得到無水磷酸鐵（FePO?），要求脫水后含水率≤0.1%，避免殘留水分影響后續(xù)鋰電池正極材料的燒結(jié)質(zhì)量。

2. 工作流程：

• 磷酸鐵粉體通過螺旋進(jìn)料器連續(xù)送入傾斜的回轉(zhuǎn)爐體，爐體通過變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 0.5-5r/min），使物料在爐內(nèi)均勻翻動并向前移動；

• 爐體采用電加熱或燃?xì)饧訜?，通過多溫區(qū)控溫（通常分預(yù)熱段、脫水段、保溫段），將溫度精準(zhǔn)控制在 200-300℃（根據(jù)脫水工藝調(diào)整），利用熱傳導(dǎo)與熱輻射使結(jié)晶水蒸發(fā)；

• 蒸發(fā)的水汽通過爐尾排氣系統(tǒng)（配引風(fēng)機與冷凝器）收集排出，脫水后的磷酸鐵經(jīng)出料口連續(xù)卸出，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。

二、關(guān)鍵技術(shù)特性

1. 精準(zhǔn)溫控與均勻性

• 多溫區(qū)獨立控溫（精度 ±2℃），避免局部過熱導(dǎo)致磷酸鐵分解或結(jié)塊，確保脫水均勻性，使產(chǎn)品含水率波動≤0.05%；

• 爐體采用優(yōu)質(zhì)保溫材料（如陶瓷纖維），熱損失率≤5%，能耗較傳統(tǒng)箱式爐降低 20%-30%。

2. 高效連續(xù)生產(chǎn)

• 處理量可根據(jù)需求定制（單臺產(chǎn)能 100-1000kg/h），7×24 小時連續(xù)運行，適配工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；

• 爐內(nèi)特殊抄板設(shè)計（如傾斜角可調(diào)的導(dǎo)流抄板），使物料與熱空氣充分接觸，脫水效率達(dá) 99% 以上。

3. 防粘與潔凈設(shè)計

• 爐體內(nèi)壁采用拋光不銹鋼或特氟龍涂層，減少磷酸鐵粉體粘壁現(xiàn)象，降低物料損耗（損耗率≤0.5%）；

• 配備在線清灰裝置（如壓縮空氣吹掃），避免粉塵堆積影響傳熱效率，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

4. 環(huán)保與安全

• 尾氣經(jīng)冷凝回收水分（可循環(huán)利用），粉塵通過布袋除塵器收集（回收率≥99.5%），符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

• 配備超溫報警、斷料保護(hù)、急停按鈕等安全裝置，確保生產(chǎn)過程安全可控。

三、應(yīng)用與優(yōu)勢

• 核心應(yīng)用：磷酸鐵鋰電池正極材料前驅(qū)體制備環(huán)節(jié)，是磷酸鐵脫水的專用設(shè)備，直接影響后續(xù)磷酸鐵鋰（LiFePO?）的電化學(xué)性能（如循環(huán)壽命、容量穩(wěn)定性）。

• 對比優(yōu)勢：

• 相比間歇式烘箱：連續(xù)生產(chǎn)無停機時間，產(chǎn)能提升 50% 以上，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性更優(yōu)；

• 相比滾筒干燥機：溫度控制更精準(zhǔn)，避免物料局部過熱，脫水后粉體粒度分布更均勻（D50 波動≤2μm）。

四、陜西罡正窯爐的定制化能力

• 根據(jù)客戶產(chǎn)能需求（如 500kg/h 或 1000kg/h）設(shè)計爐體長度與直徑，優(yōu)化進(jìn)料與出料結(jié)構(gòu)；

• 配置智能控制系統(tǒng)（含 PLC 與觸摸屏），可預(yù)設(shè)脫水溫度曲線、轉(zhuǎn)速與進(jìn)料量，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)與數(shù)據(jù)追溯；

• 可選配惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)（如氮氣氛圍），防止磷酸鐵在高溫下輕微氧化，進(jìn)一步提升產(chǎn)品純度。

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