在鋰電池回收破碎流程中，回轉(zhuǎn)爐是關(guān)鍵處理設(shè)備之一，主要用于對(duì)破碎后的電池物料進(jìn)行高溫焙燒處理，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物去除、金屬分離及無(wú)害化處理，其應(yīng)用邏輯和核心價(jià)值如下：
鋰電池破碎后（如經(jīng)顎破、錘破、篩分等工序），會(huì)產(chǎn)生包含正極材料（含鋰、鈷、鎳、錳等金屬）、負(fù)極材料（碳粉）、隔膜（有機(jī)聚合物）、殼體（鋁、銅）及殘留電解液（含氟、鋰鹽等）的混合物料。
回轉(zhuǎn)爐通過(guò)高溫焙燒（通常 300-800℃），實(shí)現(xiàn)兩大核心目標(biāo)：
去除有機(jī)物與有害成分：
高溫下，隔膜（聚乙烯、聚丙烯）、粘結(jié)劑（PVDF 等）、殘留電解液等有機(jī)物會(huì)分解為氣態(tài)產(chǎn)物（如 CO?、H?O 等），經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)凈化后排放，避免后續(xù)回收金屬時(shí)的雜質(zhì)干擾。
預(yù)處理金屬材料：
焙燒可使正極材料中的鋰鹽、鈷酸鋰等晶體結(jié)構(gòu)疏松，便于后續(xù)酸浸或濕法冶金提取鋰、鈷、鎳等有價(jià)金屬；同時(shí)使負(fù)極碳粉與銅箔分離，提升金屬回收率。
回轉(zhuǎn)爐為傾斜放置的圓柱形筒體（傾斜角度 1-5°），通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 0.5-5r/min），物料從高端進(jìn)料口進(jìn)入，隨筒體旋轉(zhuǎn)向低端移動(dòng)，過(guò)程中與爐內(nèi)高溫環(huán)境（電加熱或燃?xì)饧訜幔┏浞纸佑|：
溫度分段控制：根據(jù)物料特性，爐體可分為預(yù)熱段（去除水分）、焙燒段（有機(jī)物分解）、冷卻段（避免金屬氧化），精準(zhǔn)匹配不同成分的處理需求。
物料動(dòng)態(tài)接觸：旋轉(zhuǎn)使物料不斷翻動(dòng)，受熱均勻，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致的金屬氧化或成分損失，同時(shí)延長(zhǎng)物料停留時(shí)間（可通過(guò)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，通常 1-3 小時(shí)），確保處理徹底。
規(guī)?；厥站€的核心環(huán)節(jié)：
適配萬(wàn)噸級(jí)以上回收項(xiàng)目（如河間市泓潤(rùn)能源科技有限公司年處理 6 萬(wàn)噸廢舊電池的產(chǎn)線），可連續(xù)處理破碎后的混合物料，單臺(tái)設(shè)備日處理量可達(dá)數(shù)十至數(shù)百噸，滿足工業(yè)化量產(chǎn)需求。
提升金屬回收效率：
經(jīng)焙燒后，電池物料中的金屬氧化物（如 LiCoO?、LiNiMnCoO?）更易被酸溶解，后續(xù)濕法提煉時(shí)金屬回收率可提升 5%-10%。
環(huán)保無(wú)害化保障：
焙燒過(guò)程中，電解液中的氟化物、隔膜中的鹵素等有害成分在高溫下分解或固化，配合尾氣處理系統(tǒng)（如活性炭吸附、堿液噴淋），可實(shí)現(xiàn)有害物達(dá)標(biāo)排放，避免二次污染。
溫度精準(zhǔn)控制：不同電池類型（三元、磷酸鐵鋰）的焙燒溫度差異較大（三元通常 500-600℃，磷酸鐵鋰需 600-800℃），需根據(jù)物料成分動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，防止鋰揮發(fā)或金屬氧化。
物料均勻性：破碎后物料的粒徑一致性（通常要求≤5mm）會(huì)影響焙燒效果，需搭配前端篩分設(shè)備確保進(jìn)料均勻。
能耗與成本平衡：通過(guò)余熱回收裝置（如預(yù)熱進(jìn)料）降低能耗，同時(shí)優(yōu)化筒體轉(zhuǎn)速與傾斜角度，縮短處理周期的同時(shí)保證效果。
綜上，回轉(zhuǎn)爐在鋰電池回收破碎流程中，是連接 “物理破碎” 與 “濕法 / 火法提煉” 的關(guān)鍵橋梁，其高效、連續(xù)、可控的高溫處理能力，直接影響金屬回收效率與環(huán)保達(dá)標(biāo)水平，是規(guī)?；囯姵鼗厥枕?xiàng)目的核心設(shè)備之一。
